Longues fibres de bambou pour une haute

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Bambou

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Bambou le fondateur de Marc Bokeloh et le co-fondateur Dr.Ir.Ing. Almer van der Stoel a développé une technologie brevetée pour extraire mécaniquementfibres de bambouet produire des produits semi-finis pour des applications composites hautes performances.

Leurs principaux produits sont des fils techniques constitués de longues fibres de bambou (12-50 cm) pour l'impression 3D à fibres continues, des rubans UD ou des textiles. Tous les flux latéraux sont utilisés pour produire des fibres courtes adaptées aux tapis non tissés, aux composés de moulage par injection ou aux filaments d'impression 3D.

Ces matériaux peuvent rivaliser avec l'acier, l'aluminium, le carbone, le verre et d'autres fibres naturelles en fonction des propriétés requises. Le bambou a l’avantage d’être léger, solide et durable. La croissance rapide du bambou se traduit non seulement par une absorption de CO2 plus élevée que celle des autres plantes, mais également par un rendement en fibres nettement supérieur à celui des autres fibres naturelles.

Les applications varient en fonction du matériau spécifique dérivé des procédés brevetés Bambooder. Le filament à fibres courtes associé au PLA peut être imprimé en 3D pour façonner des objets décoratifs. Les panneaux sandwich en liège et bambou, constitués de deux couches extérieures de nattes à fibres courtes non tissées combinées à une couche intérieure de liège, offrent une isolation thermique, une absorption acoustique et fonctionnent comme un isolant électrique.

Les tapis dérivés de fibres courtes de bambou constituent une alternative durable aux tapis en fibres de verre non tissés et peuvent être appliqués via des techniques telles que le laminage manuel, le thermoformage et l'infusion sous vide.

Les longues fibres de bambou sont utilisées pour fabriquer un fil technique qui peut être utilisé pour les filaments d'impression 3D à fibres continues, les rubans unidirectionnels et dans les textiles comme remplacement durable des fibres de carbone et de verre. Étant donné que les rubans UD confèrent une rigidité dans une direction, la rigidité des produits peut être influencée par l'empilement des rubans UD dans différentes directions. En conséquence, les rubans UD confèrent la résistance des composants exactement là où elle est nécessaire et les composants peuvent supporter plus de charge même avec des parois plus fines et sans nervures.

Étant pratiquement un remplacement hautement durable des fibres de verre et de carbone, ces produits peuvent être utilisés dans de nombreuses industries et domaines du design : secteurs des transports, du sport, de l'énergie, du design, du bâtiment et de la construction. Éléments légers dans les trains, tramways, voitures de métro et bus ; surf et skateboards, skis et vélos, tous ces produits pourraient très bien utiliser des fibres à base de bambou, ainsi que la conception de l'automobile, de l'aéronautique, du mobilier et de l'éclairage.

Compte tenu de leur polyvalence d’application et de leur diversité de format, les matériaux issus du brevet Bambooder présentent peu d’inconvénients par rapport aux applications standards. Cependant, ceux-ci ne remplacent pas tous les matériaux dans toutes les conditions. Une résistance modérée aux UV, aux rayures, aux produits chimiques et aux intempéries n’en fait pas des solutions idéales pour les éléments extérieurs et les applications soumises à des contraintes chimiques ou mécaniques.

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